CÔNG NGHỆ XỬ LÝ BỀ MẶT: BƯỚC ĐỆM HOÀN HẢO CHO SẢN PHẨM SAU ĐÚC

Trong quy trình đúc sáp hay đúc áp lực, sản phẩm sau khi rời khuôn thường ở dạng phôi thô. Để đạt được độ tinh xảo, đáp ứng các tiêu chuẩn lắp ráp và vận hành, công đoạn xử lý bề mặt đóng vai trò then chốt. Tại Yusheng Việt Nam, chúng tôi ứng dụng các công nghệ xử lý tiên tiến nhằm tối ưu hóa đặc tính vật lý và vẻ ngoài của linh kiện.

1. Tại sao xử lý bề mặt lại quan trọng?

Sản phẩm đúc dù chính xác đến đâu vẫn cần qua xử lý bề mặt để:

• Loại bỏ khuyết tật: Tẩy sạch các vết bavia, cổng cấp kim loại, và các lớp oxit hình thành trong quá trình nung chảy.

• Cải thiện độ nhám: Điều chỉnh độ nhám bề mặt phù hợp với yêu cầu kỹ thuật (từ nhám mờ đến bóng gương).

• Tăng cường khả năng bám dính: Tạo nền tảng tốt nhất cho các công đoạn sơn, xi mạ hoặc phủ bảo vệ sau đó.

2. Các công nghệ xử lý bề mặt chủ đạo tại Yusheng

Chúng tôi tự hào vận hành hệ thống máy móc hiện đại tại nhà máy Dĩ An (5.832 $m^2$) để thực hiện các giải pháp:

+ Phun cát & Phun bi (Sandblasting & Shot Blasting)

Đây là phương pháp sử dụng luồng khí nén áp suất cao để bắn các hạt cát kỹ thuật hoặc hạt thép nhỏ lên bề mặt sản phẩm.

• Tác dụng: Làm sạch nhanh chóng các lớp vảy nhiệt, tạo bề mặt đồng nhất và tăng cứng bề mặt kim loại.

+ Rung ba chiều (Vibratory Finishing)

Sản phẩm được đặt trong bồn rung cùng với các hạt đá mài chuyên dụng và hóa chất hỗ trợ.

• Tác dụng: Bo tròn các cạnh sắc (bavia), làm nhẵn các bề mặt khó tiếp cận của chi tiết máy mà không làm biến dạng hình học.

+ Đánh bóng cơ học (Mechanical Polishing)

Sử dụng các bánh mài và lơ đánh bóng để tạo độ bóng cho bề mặt inox, đồng hoặc nhôm.

• Tác dụng: Mang lại vẻ ngoài sang trọng, cao cấp cho các linh kiện nội thất ô tô và thiết bị gia dụng.

+ Xử lý hóa học (Pickling & Passivation)

Đặc biệt quan trọng đối với sản phẩm đúc inox.

• Tác dụng: Loại bỏ tạp chất sắt trên bề mặt và tạo một lớp màng oxit thụ động, giúp inox chống lại sự ăn mòn từ môi trường một cách tối đa.

3. Tiêu chuẩn kiểm soát chất lượng

Tại Yusheng, quy trình xử lý bề mặt được giám sát chặt chẽ theo tiêu chuẩn IATF 16949:2016:

• Kiểm tra độ nhám: Sử dụng máy đo chuyên dụng để đảm bảo chỉ số Ra, Rz đạt chuẩn bản vẽ.

• Độ đồng nhất: Đảm bảo toàn bộ các sản phẩm trong lô hàng có màu sắc và cấu trúc bề mặt giống hệt nhau.